少林供应高堰式单螺旋分级机

　　螺旋分级机主要有高堰式单螺旋和双螺旋、低堰式单螺旋和双螺旋、螺旋分级机沉没式单螺旋和双螺旋几种分级机，低堰式现运用的很少，主要是高堰式和沉没式。

　　螺旋分级机是选矿的设备之一,螺旋分级机借助固体颗粒的比重不同，因而在液体中沉淀的速度不同的原理，进行机械分级的一种设备。能把磨机内磨出的料粉级于过滤，然后把粗料利用螺旋片旋片旋入磨机进料口，把过滤出的细料从溢流管子排出。螺旋分级机简称分级机。 分级机主要有高堰式单螺旋和双螺旋、沉没式单螺旋和双螺旋四种分级机。

        水力旋流器虽然在技术上比分级机先进，但是由于设备结构、材料质量和管理上存在诸多问题，没有很好在我国内得到推广使用。直到近年水力旋流器经过结构上的改进，采用了橡胶耐磨材料，配备了自动控制装置，在有色、黑色金属矿石选矿工业部门得到推广。^[1]
 

　　分级机广泛适用于选矿厂中与球磨机配成闭路循环程分程分流矿沙，或用在重力选矿厂中来分级矿砂和细泥，及金属选矿流程中对矿浆进行粒度分级，及洗矿作业中的脱泥、脱水等作业。该机具有结构简单、工作可靠、操作方便等特点。

　　分级机是是借助于固体粒大小不同，比重不同，因而在液体中的沉降速度不同的原理，细矿粒浮游在水中成溢流出，粗矿粒沉于槽底。由螺旋推向上部排出，来进行机械分级的一种分级设备，能把磨机内磨出的料粉级于过滤，然后把粗料利用螺旋片旋片旋入磨机进料口，把过滤出的细料从溢流管子排出。该机底座采用槽钢，机体采用钢板焊接而成。螺旋轴的入水头、轴头、采用生铁套，耐磨耐用，提升装置分电动和手动两种。

　　螺旋分级机工作原理：

　　螺旋分级机是借助于固体粒大小不同，比重不同，因而在液体中的沉降速度不同的原理，细矿粒浮游在水中成溢流出，粗矿粒沉于槽底。由螺旋推向上部排出，来进行机械分级的一种分级设备，能把磨机内磨出的料粉级于过滤，然后把粗料利用螺旋片旋片旋入磨机进料口，把过滤出的细料从溢流管子排出。该机底座采用槽钢，机体采用钢板焊接而成。螺旋轴的入水头、轴头、采用生铁套，耐磨耐用，提升装置分电动和手动两种.

　　分级机主要由传动装置、螺旋体、槽体、升降机构、下部支座（轴瓦）和排矿阀组成。

　　分级机主要有高堰式单螺旋和双螺旋、沉没式单螺旋和双螺旋四种分级机。

　　螺旋分级机广泛适用于选矿厂中与球磨机配成闭路循环程分程分流矿沙，或用在重力选矿厂中来分级矿砂和细泥，及金属选矿流程中对矿浆进行粒度分级，及洗矿作业中的脱泥、脱水等作业。该机具有结构简单、工作可靠分级机主要有高堰式单螺旋和双螺旋、沉没式单螺旋和双螺旋四种分级机。

　　常用的槽形分级机有水力分级箱，典瓦尔型水力分级机和KP-4C型分级机等。

　　水力分级箱为自由沉降式分级设备。当处理密度大、颗粒粗的物料时，耗水量要比干涉沉降式水 力分级机大，而且排矿管易堵，分级效果差。但其构造简单，不用动力，工作可靠，故在钨，锡矿石选矿厂中被广泛应用。

　　水力分级箱适宜处理粒度较小和细泥含量较多的物料。适宜的分级粒度为2一0.074mm，对小于0.074m/n的粒级，分级效果较差。适宜的给矿浓度为t8",--25%。

　　选择水力分级箱时，要注意分级箱的室数与流程中所规定的分级级别数相适应，同时应兼顾到所选用的摇床及跳汰机台数。

　　典瓦尔型水力分级机为干涉沉降式分级机，适于处理密度较大，粒度较粗的矿石。

　　螺旋分级机是借助于固体粒大小不同，比重不同，因而在液体中的沉降速度不同的原理，细矿粒浮游在水中成溢流出，粗矿粒沉于槽底。由螺旋推向上部排出，来进行机械分级的一种分级设备，能把磨机内磨出的料粉级于过滤，然后把粗料利用螺旋片旋片旋入磨机进料口，把过滤出的细料从溢流管子排出。该机底座采用槽钢，机体采用钢板焊接而成。螺旋轴的入水头、轴头、采用生铁套，耐磨耐用，提升装置分电动和手动两种。

　　1、减速机内的机油在负荷运转一周内全部更换新机油。以后每隔六个月更换一次。每班检查油面高度并及时添加。

　　2、其余润滑点用钙基或钠基润滑脂润滑。每班拧注油杯一次。

　　3、大轴部件轴承的润滑脂每年清洗更换一次。

　　4、螺旋衬片磨损后应及时更换。

　　1、高堰式：溢流端螺旋叶片的顶部高于溢流面，且溢流端螺旋中心低于溢流面。主要用于溢流粒度为的矿石分级；

　　2、沉没式：溢流端的螺旋叶片全部浸入溢流面以下。主要适用于溢流粒度为的矿石分级。

　　型号说明：例 “2FG-15” 其中，“2”表示双螺旋，单螺旋不标；“F”表示螺旋分级机；“G”表示高堰式，或标为“C”表示沉没式；“15”表示分级机螺旋直径，单位dm。

　　设备故障1: 断轴

　　产生原因: 返砂量忽大忽小,负荷不匀,轴材料,加工质量差;安装不正或轴弯曲.

　　排除方法： 焊接或换轴

　　设备故障2: 下轴头进砂

　　产生原因: 法兰盘或填料塞得过松;垫子不严。

　　排除方法: 修理下轴头

　　设备故障3: 螺旋叶或辐条弯曲

　　产生原因: 返砂量过大而返砂槽堵塞;启动时,返砂过多;开车前螺旋提升不够.

　　排除方法: 修正或更换螺旋叶或辐条

　　设备故障4: 下降时提升齿轮空转

　　产生原因: 槽内沉砂太多

　　排除方法: 挖放沉砂

　　设备故障5: 提升杆振动

　　产生原因: 轴头弯曲;下轴头内进砂;轴头滚珠磨坏.

　　排除方法: 清洗更换

　　以上这些就是螺旋分级机的几种常见故障及排除方法.设备安装试机注意事项1、该设备应安装在水平的混凝土基础上，用地脚螺栓固定。

　　2、安装时应注意主机体与水平的垂直。

　　3、安装后检查各部位螺栓有无松动及主机仓门是否紧固，如有请进行紧固。

　　4、按设备的动力配置电源线和控制开关。

　　5、检查完毕，进行空负荷试车，试车正常即可进行生产。

　　6. 开机前，必须对各润滑点检查，是否有足够的润滑脂，连接螺栓必须紧固，各螺旋叶片必须紧固。

　　7. 启动电机后，一定要等运转正常后，才能开始逐渐加料。

　　8. 停止运转前必先停止加料，待箱槽内所有物料排尽之后，才能停止电机。

　　9. 应经常检查螺旋的磨损情况及时更换,以免因螺旋损坏而造成不必要的损失

       螺旋分级机叶片磨损：叶片磨损后，相对于返砂量减小，造成磨矿细度变粗，另外，若叶片磨损厉害，将影响分级机寿命，所以在工作中及时检查叶片磨损情况，及时更换磨损叶片。球磨机转速、分级机转速、分级机叶轮间距：在球磨机购买时已定，注意在购买时查看咨询。

　　螺旋分级机下开口高低、分级机下开口大小、分级机上开口高低、分级机上开口大小是在设备安装期间进行现场制作，在许多选厂，因为在设备安装中分级机开口大小高低没有进行调整好，而工人在操作过程中又不太留意，无形也是影响了磨矿作业。分级机下开口低，相对是矿砂沉淀区大了，所以返砂量将大，磨矿细度相对细，分级机下开口大，相对是矿砂沉淀区大了，水流较为平缓，所以返砂量将大，磨矿细度相对细，分级机上开口低，返砂量相对大，磨矿细度相对变细，分级机上开口大，相对返砂量相对大，磨矿细度相对变细。否则相反。

　　螺旋分级机的转速影响作用

　　分级机中螺旋的转速。螺旋的旋转速度不仅影响滥流产品的粒度，也影响分级机输送沉砂的能力。因此，在选择螺旋转速时，必须同时满足溢流细度和返砂生产率的要求。转速愈快，按返砂计的生产能力愈高，但因对矿浆的搅拌作用变强，溢流中夹带的粗粒增多，适合于粗磨循环中使用的分级机。而在第二段磨矿或细磨循环中使用的分级机，要求得到较细的溢流产品，螺旋转速应尽量放慢一些。

（一） 安装：机器经检查无损伤、螺钉无松动，即可安装。分级机应牢靠地安装在浇注好的混凝土的基础上。基础设计应具有很好的支撑作用，尽量减少对螺钉的剪切力。

（二） 操作对螺旋分级机的结构和工作原理清楚后，方可操纵本机。

　　1、螺旋体转动后，方可开始给入矿浆，逐渐地啬给矿量。

　　2、螺旋体处在工作状态时，如遇特殊故障如卡住、过载）须立即停车时，立即将螺旋体提升出矿浆面，绝不准许螺旋体压在矿浆内，速将矿阀打开，避免淤塞。

　　3、再次启动时，须将螺旋体下降到一定位置，才能转动螺旋体。

　　4、本机在使用中如需要停车时，应先停止供料，待物程分级完，内无物料之后，才能停止运转。

（三）保养

　　1、凡各润滑点均以钠基润滑脂或钙基润滑脂润滑。

　　2、每班应查看减速机内部润滑油是否在油针刻线上，每6个月换次油。

　　3、应经常检查下部支座或中间架轴瓦、轴承、密封圈是否磨损、轴瓦是否损坏，以便及时更换。

　　4、轴承润滑必须每隔4小时用手动干油泵向轴承内压注高压油，以保持轴承的密封性能。