高压静电除烟器的工作原理:
废烟气在负压作用下，先进入一级除尘器（旋风扩散式，主要去除烟尘和焦粒，去除率> 85%），大的颗粒被去除后，进入热管热交换器（热管为超导热元件，便于将烟气温度迅速降下来，保证废烟气温度从600℃降至200℃以下，若烟气温度低于200℃，可不采用热管热交换器），被回收的热量或用作空气预热，引入加热炉底鼓热风，可节省燃料10-15%，或用作暖风和热水，作采暖及淋浴用，此后废烟气温度已被降至105℃（露点温度）以上，经过引风机后，利用其动压头废烟气进入特质高压瀑面组合装置（SSTL技术），在强大碱性水旋流作用下，使废气中的烟、尘、硫、碳、硝进行挽拌一一亲和一一吸附一一静电等物理化学过程，然后进入分离器使综合产物进行分离，以彻底进行消烟除尘脱硫、脱碳、除硝、除焦油，保证达到环保一级排放标准。气水经过分离器上部脱水装置后，水被截流，流入分离器底部，烟、尘、硫、碳、硝、焦油综合物经分离后不断排入下设的循环水池中，水池中的水循环使用以节约用水，采用纯碱水吸收S02，采用石灰水絮凝沉淀，使废气治理稳定进行。
当烟尘进入高压旋喷箱体后，在特制一组高压瀑面喷嘴作用下，烟尘气流作强烈旋转运功，比较文氏管混合地更均匀、更有效，压头损失小，且对烟气流有强大的推动作用，当烟气流离开旋喷箱体后，切向进入分离器，分离器内设有中心筒，使得烟、尘、硫、碳、硝和杂质在离心力的作用下，形成综合产物，连同水一起排出。同时在分离筒上部设有气水分离器，进行水汽分离，进入烟囱，达到消烟除尘脱硫脱碳脱硝的目的。
高压静电除烟器治理工艺的基本特点：
1、该工艺采用热管技术，解决了降低烟气温度、确保系统不着火、不扩容、不结露，并为后期湿法消烟除尘创造条件。回收的热量可用于炉底鼓热风，节约燃料10一15%，具有较高的经济效益.
2，该工艺采用干法与湿法消烟除尘，充分发挥各自优势，又扬长避短，确保治理的安全性、稳定性、可操作性。
3、该工艺集瀑面技术、冲激技术、湍流技术于一身，确保烟、尘、硫排放稳定达标。
4、该工艺采用特制分离器，使离心结构与气水分离器装置结构相结合，确保提高净化效率和气水有效分离。
5、该装置在多级旋喷结构上采用特制瀑面喷嘴，确保烟尘硫碳与碱性水高效混合，使烟气中的硫份充分进行中和反应，以石灰作脱硫剂，以液碱作吸收液，使脱硫系统不会出现结垢或堵塞问题，安全可靠，且钠碱和二氧化硫的反应速度比钙碱快，囚此当液气比较小时，脱硫效率仍然很高。
6、该装置易管理维修，对场地要求低，设备内涂防腐防磨涂料，使用寿命长。
7、由于高压射流作用（SSTL技术）可使系统负压增加1500- 2000Pa，即风机电流降低10%一15%，起到巨大节电作用。加上余热回收效益，一般1-1.5年内即可收回投资
