环保脱硫塔 废气治理
脱硫塔 废气处理设备
海上振动筛 粮食筛选
近年来，我公司紧跟产业政策和对环保工作的总体要求，大力研发生产污水处理设备及大气治理设备系列产品，其中污水处理设备主要包括：含油废水处理机、乳化废水处理机，铁路系统废水处理机，制(皮)革废水处理机、电度废水处理机、印染废水处理机、食品废水处理机、 化工废水处理机、陶瓷废水处理机、植物油废水处理机、脱色废水处理机、酒厂废水处理机、冶炼废水处理机、一体化地埋式生活污水处理裝置、洗浴生活污水处理装置、餐饮行业生活污水处理装置、办公楼生活污水处理装置。大气治理系列包括：烟气高效除尘脱硫塔、石灰石膏法脱硫装置、双碱法脱硫装置、钠碱法脱硫裝置、 SCR脱硝装置、SNCR脱销装置、 窑炉除尘脱硫装置、 Pp脱硫及酸雾净化塔、 布袋除尘设备、雾胞等。
烟气高效除尘脱硫塔集脱硫除尘为一体，塔内结构为：冲击、喷淋、旋流、浮动床等，喷嘴计独特，采用特种技术制作的螺旋喷嘴，在一定压力下，喷射出实心水雾，粉尘及有害气体与水充分接触，故除尘、脱硫、除黑、脱雾效果高。除尘率98%， 二氧化硫脱除率90%，烟气林格黑度一级。适用于各种锅炉与窑炉及电厂。
一、烟气高效除尘脱硫塔
脱硫要求
对脱硫塔的烟气脱硫的大型脱硫装置称为脱硫塔，而用于燃煤工业锅炉和窑炉烟气脱硫的小型脱硫除尘装置多称为脱硫除尘器。在脱硫塔和脱硫除尘器中，应含SO2的烟气，对烟气中的SO2进行化学吸收。为了强化吸收过程，提高脱硫效率，降低设备的投资和运行费用，脱硫塔和脱硫除尘器应满足以下的基本要求。
1、气液间有较大的接触面积和一定的接触时间。
2、气液间扰动强烈，吸收阻力小，对SO2的吸收效率高。
3、操作稳定，要有合适的操作弹性。
4、气流通过时的压降要小。
5、结构简单，制造及维修方便，造价低廉，使用寿命长。
6、不结垢，不堵塞，耐磨损，耐腐蚀。
7、能耗低，不产生二次污染。
SO2吸收净化过程，处理的是低浓度SO2烟气，烟气量相当可观，要求瞬间内连续不断地高效净化烟气。因而，SO2参加的化学反应应为极快反应，它们的膜内转化系数值较大，反应在膜内发生，因此选用气相为连续相、湍流程度高、相界面较大的吸收塔作为脱硫塔和脱硫除尘器比较合适。通常，喷淋塔、填料塔、喷雾塔、板式塔、文丘里吸收塔等能满足这些要求。其中，喷淋塔是使用广泛的脱硫塔类型之一，喷淋塔具有结构简单，工艺成熟可靠的优点，广泛应用于大型电厂，中小型低硫烟气治理；对于高硫烟气治理，有色行业以气动乳化脱硫塔、多层喷淋塔等为主。
国内外燃煤电厂常用的脱硫塔，主要有喷淋空塔、填料塔、双回路塔及喷射鼓炮塔等四种。脱硫系统中常见的主要设备为吸收塔、烟道、烟囱、脱硫泵、增压风机等主要设备。
湿法烟气脱硫环保技术（FGD）因其脱硫率高、煤质适用面宽、工艺技术成熟、稳定运转周期长、负荷变动影响小、烟气处理能力大等特点，被广泛地应用于各大、中型火电厂，成为国内外火电厂烟气脱硫的主导工艺技术。但该工艺同时具有介质腐蚀性强、处理烟气温度高、SO2吸收液固体含量大、磨损性强、设备防腐蚀区域大、施工技术质量要求高、防腐蚀失效维修难等特点。因此，该装置的腐蚀控制一直是影响装置长周期安全运行的重点问题之一。
湿法烟气脱硫吸收塔、烟囱内筒防腐蚀材料的选择必须考虑以下几个方面：
1、满足复杂化学条件环境下的防腐蚀要求：烟囱内化学环境复杂，烟气含酸量高，在内衬表面形成的凝结物，对于大多数的建筑材料都具有很强的侵蚀性，所以对内衬材料要求具有抗强酸腐蚀能力。
2、耐温要求：烟气温差变化大，湿法脱硫后的烟气温度在40℃~80℃之间，在脱硫系统检修或不运行而机组运行工况下，烟囱内烟气温度在130℃~150℃之间，那么要求内衬具有抗温差变化能力，在温度变化频繁的环境中不开裂并且耐久。
3、耐磨性能好：烟气中含有大量的粉尘，同时在腐蚀性的介质作用下，磨损的实际情况可能会较为明显，所以要求防腐材料具有良好的耐磨性。
4、具有一定的抗弯性能：由于考虑到一些烟囱的高空特性，包括是地球本身的运动、地震和风力作用等情况，烟囱尤其是高空部位可能会发生摇动等角度偏向或偏离，同时烟囱在安装和运输过程中可能会发生一些不可控的力学作用等，所以要求防腐材料具有一定的抗弯性能。
5、具有良好的粘结力：防腐材料必须具有较强的粘结强度，不仅指材料自身的粘结强度较高，而且材料与基材之间的粘结强度要高，同时要求材料不易产生龟裂、分层或剥离，附着力和冲击强度较好，从而保证较好的耐蚀性。通常我们要求底涂材料与钢结构基础的粘接力能够至少达到10MPa以上。
脱硫塔工作原理
烟气由引风机鼓入脱硫塔内，在脱硫塔径向进风管内设有一级喷淋装置，对烟气进行预降温和预脱硫，经过降温和预脱硫的烟气由脱硫塔中下部均匀上升，依次穿过三级喷淋装置形成的高密度喷淋洗涤反应区和吸收反应区，脱硫液通过螺旋喷嘴生成极细的雾滴为烟气与脱硫液的充分混合提供了巨大的接触面积，使得气液两相进行充分的传质和传热的物理化学反应，从而达到SO2的高效脱除。
脱硫塔内置有两级脱水除雾装置，经过脱硫后的烟气继续上升，依次经过两层折板除雾装置，通过雾气、小液滴在折板处的多次撞击形成较大液滴，大液滴与烟气分离后下落，脱水后的烟气通过烟道至烟囱排放。
二、双碱法脱硫装置
脱硫液采用外循环吸收方式，循环池内一次性加入碳酸钠制成脱硫液（循环水），用循环泵打入脱硫塔进行除尘脱硫。吸收了SO2的脱硫液落入塔底流入再生池，与新来的石灰浆液进行再生反应，反应后的浆液流入沉淀再生池沉淀，当一个沉淀再生池沉淀物集满时，浆液切换流入到另一个沉淀再生池，然后由人工或用潜污泵清理这个再生池沉淀的沉渣，废渣晾干后外运处理。再生上清液流入循环池，循环池内经再生和补充新鲜碱液的脱硫液还是由循环泵打入脱硫塔，经喷嘴雾化后与烟充分接触，然后流入再生池，如此循环，循环池内脱硫液PH下降到一定程度后则补充新鲜碱液，以恢复循环脱硫液的吸收能力。
双碱法理论上只消耗石灰，不消耗钠碱，但是由于脱硫渣带水会使脱硫液损失一部分钠离子，再加上烟气中的氧气会将部分Na2SO3氧化成Na2SO4（在循环喷淋过程中，Na2SO4不能吸收SO2），故需在循环池内补充少量纯碱或废碱液。
基本化学原理可分为脱硫过程和再生过程两部分。
在塔内吸收SO2
Na2CO3+SO2=Na2SO3+CO2 (1)
Na2SO3+SO2+H2O=2NaHSO3(2)
2NaOH+SO2=Na2SO3+H2O(3)
其中式(1)是启动阶段纯碱溶液吸收SO2反应方程，式(2)是运行过程的主要反应式，式(3)是再生液PH较高时的主要反应式。
用消石灰再生
Ca(OH)2+Na2SO3+1/2H2O=2NaOH+CaSO3·1/2H2O
Ca(OH)2+2NaHSO3=Na2SO3+CaSO3·1/2H2O+3/2 H2O
在石灰浆液(石灰达到饱和状况)中，NaHSO3很快与Ca(OH)2反应从而释放出[Na+]，[SO32-]与[Ca2+]反应，反应生成的CaSO3以半水化合物形式沉淀下来从而使[Na+]得到再生。Na2CO3只是一种启动碱，起动后实际上消耗的是石灰，理论上不消耗纯碱（只是清渣时会带也一些，被烟气中氧气氧化会有损失，因而有少量损耗），再生的NaOH和Na2SO3等脱硫剂循环使用。
三、SCR脱硝装置
SCR即为选择性催化还原技术，近几年来发展较快，在西欧和日本得到了广泛的应用，目前氨催化还原法是应用得~多的技术，选择性是指在催化剂的作用和在氧气存在条件下，NH3优先和NOx发生还原脱除反应，生成氮气和水，而不和烟气中的氧进行氧化反应，其主要反应式为：
4NO+4NH3+O2→4N2+6H2O (1)
2NO2+4NH3 +O2→ 3N2+6H2O (2)
在没有催化剂的情况下，上述化学反应只是在很窄的温度范围内（980℃左右）进行，采用催化剂时其反应温度可控制在300-400℃下进行，相当于锅炉省煤器与空气预热器之间的烟气温度，上述反应为放热反应，由于NOx在烟气中的浓度较低， 故反应引起催化剂温度的升高可以忽略。SCR选择性催化还原法脱硝技术是目前国际上应用广泛的烟气脱硝技术，在日本、欧洲、美国等地区的大多数电厂中基本都应用此技术，它没有副产物，不形成二次污染，装置结构简单，并且脱除效率高（可达90%以上），运行可靠，便于维护等优点。SCR 技术原理为：在催化剂作用下，向温度约280～420 ℃的烟气中喷入氨，将NOX 还原成N2 和H2O。
NH3与烟气均匀混合后一起通过一个填充了催化剂(如V2O5-TiO2)的反应器，NOx与NH3在其中发生还原反应，生成N2和H2O。反应器中的催化剂分上下多层（一般为3—4层）有序放置。
该方法存在以下问题：催化剂的时效和烟气中残留的氨。为了增加催化剂的活性，应在SCR前加高校除尘器。残留的氨与SO2反应生成(NH4)2SO4，NH4HSO4 很容易对空气预热器进行粘污，对空气预热器影响很大。在布置SCR的位置是我们应多反面考虑该问题。
催化剂简单介绍
从体积上看可以对比可看出，蜂窝式触媒接触面积大，所需总体积要比同等设计条件下其他催化剂要小近30%。选择蜂窝式催化剂能减小反应器尺寸，减少企业增加SCR装置的初期投资成本。从催化剂本身性能来看，蜂窝式触媒均匀式的结构具备更强的抵抗各种中毒的能力，因而寿命更长。经济性强。从安全性来看，主要事故一般由积灰的燃烧引起，蜂窝式催化剂由于全部由活性材料制成，不会助燃；若带有金属架构，发生火灾不会导致整个催化剂的破坏。从实际工况分析来看，灰分含量与性质以及烟气参数条件完全在公司经验数据库范围内，选择蜂窝式触煤完全可以胜任。
催化剂 规格 项目 规格 类型 蜂窝型
材料 TiO2，V2O5，WO3
催化剂单元节距 5.9mm
催化剂单元布置 25孔x 25孔
催化剂单体尺寸((宽×长×高) 150mm×150mm×960mm
催化剂模块尺寸 (宽×长×高) 960mm×1900mm×1220mm
我公司在加装催化剂之前，催化剂体积满足性能保证中关于脱硝效率和氨的逃逸率等的要求。催化剂模块设计能有效防止烟气短路的密封系统，密封装置的寿命不低于催化剂的寿命。催剂各层模块规格统一、具有互换性。
四、SNCR脱硝装置
SNCR工艺介
SNCR是一种不用催化剂，在850-1100℃范围内还原NOx的方法。SNCR技术是把还原剂如氨、尿素喷入炉膛温度为850-1100℃的区域，该还原剂迅速热分解成NH3并与烟气中的NOx进行SNCR反应生成N2和H2O。该方法：炉膛为反应器，可通过对锅炉进行改造实现。SNCR反应物贮存和操作系统与SCR系统是相似的，但它所需的氨和尿素的量比SCR工艺要高。
在炉膛850-1100℃这一狭窄的温度范围内，在无催化剂作用下，氨或尿素等氨基还原剂可选择性地还原烟气中的NOx，基本上不与烟气中的O2反应，主要反应为：
氨为还原剂：
NH3 + NOx → N2 + H20
尿素为还原剂：
CO(NH2)2 → 2NH2 + CO
NH2 + NOx → N2 + H20
CO + NOx → N2 + CO2
当温度过高时，超过反应温度窗口时，氨就会被氧化成NOx：
NH3 + O2 → NOx + H20
SNCR工艺的NOx脱除效率主要取决于反应温度、NH3和NOx的化学计量比、混合程度、反应时间等。SNCR工艺的温度控制至关重要，反应温度是950℃，若温度过低，NH3的反应不完全，容易造成NH3泄漏；而温度过高，NH3则容易被氧化为NOx，抵消了NH3的脱除效率。温度过高或过低都会导致还原剂的损失和NOx脱除率下降。
五、Pp脱硫及酸雾净化塔
设备原理
对于腐蚀性气体 ( 如酸、 碱性废气) 的治理. 该工艺能有效去除氯化气体(HCL) 、 氟化氢气体 (HF) 、 氪气 (NH,) 、 酸雾 (H,SO,) 、 铬酸雾 (Cr03) 、 氰氢酸气体 (HCN) . 碱蒸气 (NaOH) 、 硫化氢气体 (H,S) \ 福尔马林 (HCHO) 等水性气体。 酸雾废气由风管引入净化塔， 经过填料层， 废气与氢氧化钠吸收液进行气液两相充分接触吸收中和反应，酸雾废气经过净化后，再经除雾板脱水除雾后由风机排入大气。吸收液在塔底经水泵增压后在塔顶喷淋而下，后回流至塔底循环使用。净化后的酸雾废气达到排放标准。
填料采用高效、低阻的鲍尔环，可彻底地去除气体中的异味、有害物质等。
本工艺和设备可广泛应用于化工 、 电子、 冶金 . 电镀 、 纺织（化纤）、食品、机械制造等行业过程中排放的酸、 碱性废气的净化处理。
六、钠碱法脱硫装置
脱硫塔具有耐高温，耐酸碱腐蚀、抗老化、使用寿命强等特点，产品采用分体结合式，方便了运输和安装，脱硫塔其主体采用耐高温性能的复合材料。由于采用了复合材料这种耐腐蚀材料，并对其进行了耐高温的处理，大大增加了设备强度，使系列除尘脱硫塔具备了高强度、耐腐蚀等性能。
设备除尘脱硫一体化，可采用氢氧化钠、工业碱性废水或炉渣水、锅炉排污废水作脱硫剂，不仅节约能源，而且无第二次污染。该除尘脱硫塔具有；耐酸碱、耐腐蚀、耐高温、抗老化运行成本低、设备占地面积小、使用寿命长、操作简单、维修方便等优点。
七、除尘器简介
袋式除尘器：是一种干式滤尘装置。滤料使用一段时间后，由于筛滤、碰撞、滞留、扩散、静电等效应，滤袋表面积聚了一层粉尘，这层粉尘称为初层，在此以后的运动过程中，初层成了滤料的主要过滤层，依靠初层的作用，网孔较大的滤料也能获得较高的过滤效率。随着粉尘在滤料表面的积聚，除尘器的效率和阻力都相应的增加，当滤料两侧的压力差很大时，会把有些已附着在滤料上的细小尘粒挤压过去，使除尘器效率下降。另外，除尘器的阻力过高会使除尘系统的风量显著下降。因此，除尘器的阻力达到一定数值后，要及时清灰。清灰时不能破坏初层，以免效率下降。
优点
1、除尘效率高，一般在99%以上，除尘器出口气体含尘浓度在数十mg/m3之内，对亚微米粒径的细尘有较高的分级效率。
2、处理风量的范围广，小的仅1min数m3，大的可达1min数万m3，既可用于工业炉窑的烟气除尘，减少大气污染物的排放。
3、结构简单，维护操作方便。
4、在保证同样高除尘效率的前提下，造价低于电除尘器。
5、采用玻璃纤维、聚四氟乙烯、P84等耐高温滤料时，可在200℃以上的高温条件下运行。
6、对粉尘的特性不敏感，不受粉尘及电阻的影响。
分类
根据“布袋除尘器分类及规格性能表示方法”的标准，布袋除尘器分为五类。 清灰方法是布袋除尘器分类的主要标志：
1、机械振动类
用机械装置（含手动、电磁或气动装置）使滤袋产生振动而清灰的布袋除尘器，有适合间隙工作的非分室结构和适合连续工作的分室结构两种构造形式的布袋除尘器。
2、分室反吹类
采取分室结构，利用阀门逐室切换气流，在反向气流作用下，迫使滤袋形缩瘪或鼓胀而清灰的布袋除尘器。
3、喷咀反吹类
以高压风机或压气机提供反吹气流，通过移动的喷咀进行反吹，使滤袋变形抖动并穿透滤料而清灰的布袋除尘器（均为非分室结构）。
4、振动、反吹并用类
机械振动（含电磁振动或气动振动）和反吹两种清灰方式并用的布袋除尘器（均为分室结构）。
5、脉冲喷吹类
以压缩空气为清灰动力，利用脉冲喷吹机构的瞬间内放出压缩空气，诱导数倍的二次空气高速射入滤袋，使滤袋急剧鼓胀，依靠冲击振动和反向气流而清灰的布袋除尘器
八、技术服务承诺
1、技术服务
为了使合同设备能安全、正常投运，乙方将派出经验丰富的现场服务人员，保证项目的工程质量。
安装和调试前，乙方技术服务人员将对现场管理人员进行技术交底，讲解和示范将要进行的程序和方法。
质保期为达标验收后一年，在质保期内发生的非甲方操作不当造成的产品质量问题由乙方负责维修、更换。
乙方应保证对招标方提供长期备件的供应和技术服务，甲方在使用过程中出现了无法解决的问题时，乙方应及时请有经验的工程师予以技术服务。
2、验收和调试
安装完成后甲乙双方按照技术规范进行验收，验收合格后开始调试工作。
乙方应提供完整的脱硝装置调试方案，试运转和环保验收由甲方组织，乙方配合。
3、对锅炉烟气脱硝（硫）工程项目服务作如下承诺
（1）乙方提供的整套脱硝系统质保一年，一年之后的维护检修只收成本费。
（2）乙方负责脱硝技术设备的设计、制造、施工、安装、调试、培训服务，提供符合设计标准，满足工期进度，质量合格的设备产品。
4、对锅炉烟气脱硝（硫）工程的质量保证
（1）乙方严格有效地控制质量保证的全过程，保证整套装置从设计、制造、订货、安装和服务都处于受控状态，确保设备产品的制造、施工、安装合格率达99%。
（2）乙方保证脱硝系统技术工艺成熟、先进可靠、系统投入运行后，连续安全、稳定运行。通过环保监测部门测试达到设计和当地环保部门要求。
（3）乙方设备制造、安装、施工、调试过程中，甲方有关部门有权参与全过程工程质量的监督，甲方的参与不解除乙方所负的任何责任。
(4)本项目竣工验收合格后，乙方要保证不影响甲方现有锅炉的运行效率和运行周期。
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