根据粉碎产物的粒度大小设备磨矿碎矿阶段还分为粗碎段（碎到350～100mm）、中碎段（碎到100～40mm）和细碎段(碎到25～6mm)，磨矿阶段也分为粗磨段（磨到1～0.3mm）和细磨段（磨到0.1～0.7）这些 段 是按所处理的物料粒度或者按物料经过碎磨机械的次数来划分的。不同的碎磨阶段要使用不同的设备，例如粗碎段用颚式碎矿机或旋回碎矿机，中细碎段则分别用标准型圆锥碎矿机和短头型圆锥碎矿机，粗磨段用格子型圆锥球磨机，细磨段用溢流型圆锥球磨机等。因为一定的设备只有在适宜的粒度范围下才能高效率地工作。实际生产所需要的碎矿和磨矿段数，要根据矿石性质和所要求的最终产物粒度来确定。的筒体、端盖、中空轴颈等处都敷有衬板。筒体衬板除保护筒体外，还对磨矿介质的运动规律和磨矿效率有影响，当衬板较平滑时，对磨矿介质的担升作用较弱，冲击作用较小，而研磨作用较强。衬板还要求耐磨损。在排矿端的带有中空颈的端盖内，装有轴承内套和排和子。提挈矿格子由中心衬板、格子衬板和簸箕衬板等组成。在端盖的内壁上铸有八根放射状的筋条，将端盖分成八个扇形室，在第个扇形室内安装簸箕形衬板，并用螺钉固定在端盖上，然后将格子板安装在簸箕衬板所形成的每个扇形室上。格子衬板有两种结构形式：一种是由两块合成一组，由楔铁压紧，楔铁则用螺钉穿过筋条固紧在端盖上，中心部分用中心衬板止口托住，以免它们倾斜和脱落；另一种是把两块合成一块，真接用螺钉固定。中心衬板是星形的，它由两块组成，用螺钉固定在筋条上。为了控制碎矿和磨矿产物的粒度，并将那些已符合粒度要求的物料及早分出，以减少不必要的粉碎，使碎磨设备能更有效地工作，破碎机常与筛分机械配合使用，磨矿机常与分级机配合使用。它们之间不同形式的配合组成了各种各样的碎磨工艺流程。
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