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铜矿选矿设备介绍
铜矿选矿设备由破碎机（包括粗破、细破）、球磨机、分级机、浓缩机、浮选机、烘干机等组成。根据矿石的组成不同，按需制定合适的选矿工艺和选矿设备。
铜矿选矿工艺
开采的矿石先由颚式破碎机进行初步破碎，碎矿为三段一闭路流程，碎矿最终粒度为-12mm； 为三段一闭路流程，碎矿最终粒度为-12mm；碎矿产品经过两 段连续磨矿至-200目占70%，再经一次粗选、一次扫选、 目占70% 段连续磨矿至-200目占70%，再经一次粗选、一次扫选、两次 精选获得铜精矿；选铜作业的尾矿经一次磁粗选获得粗精矿， 精选获得铜精矿；选铜作业的尾矿经一次磁粗选获得粗精矿， 再磨至92% 200目的细度 然后经过两次精选获得铁精矿； 92%目的细度， 再磨至92%-200目的细度，然后经过两次精选获得铁精矿；精矿脱水为浓密、过滤两段脱水作业，最终产品铜精矿含水14% 14%， 矿脱水为浓密、过滤两段脱水作业，最终产品铜精矿含水14%， 铁精矿含水10% 的设计流程。
（1）浸染状铜矿石的浮选
一般采用比较简单的流程，经一段磨矿，细度-200网目约占50%~70%，1次粗选，2~3次精选，1~2次扫选。如铜矿物浸染粒度比较细，可考虑采用阶段磨选流程。处理斑铜矿的选矿厂，大多采用粗精矿再磨—精选的阶段磨选流程，其实质是混合—优先浮选流程。先经一段粗磨、粗选、扫选，再将粗精矿再磨再精选得到高品位铜精矿和硫精矿。粗磨细度-200网目约占45%~50%，再磨细度-200网目约占90%~95%。
（2）致密铜矿石的浮选
致密铜矿石由于黄铜矿和黄铁矿致密共生，黄铁矿往往被次生铜矿物活化，黄铁矿含量较高，难于抑制，分选困难。分选过程中要求同时得到铜精矿和硫精矿。通常选铜后的尾矿就是硫精矿。如果矿石中脉石含量超过20%~25%，为得到硫精矿还需再次分选。处理致密铜矿石，常采用两段磨矿或阶段磨矿，磨矿细度要求较细。药剂用量也较大，黄药用量100g/（t原矿）以上，石灰8~10kg（t原矿）以上。
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