实现钢铁渣的资源化利用，首先应对钢渣进行稳定化处理，实现钢渣中金属铁大部分回收，尾渣可100%利用，是完成“十二五”规划冶炼渣综合利用率的重大技术支撑。对钢铁企业而言，除废钢回收外，尾渣可生产钢渣粉做混凝土掺和料或其他建材产品，形成新的产业增长点。
以2012年钢渣产生量为9300万吨，按70%采用本技术进行计算，每年处理钢渣约6510万吨，可回收废钢(TFe≥90%)135万吨;回收渣钢(TFe≥85%)227万吨;回收磁选粉(TFe≥60%)1009万吨。按每堆1万吨渣占用0.5亩地计算，每年可节省堆渣占地3255亩。
经稳定化处理的钢渣采用节能低耗的粉磨设备生产钢渣粉用作水泥和混凝土掺和料。钢渣粉可取代水泥的20%～30%配置混凝土，提高混凝土的后期强度和耐久性。
全国70%的钢渣回收金属料后尾渣用于生产钢渣粉，可生产5139万吨的钢渣粉。以每生产1吨钢渣粉的电耗比生产水泥节省60千瓦时计算，每年可节省电耗30.834亿千瓦时，相当标准煤124万吨;渣粉可节省熟料煅烧的煤耗，每吨渣粉与水泥相比可节省煤耗121千克，5139万吨渣粉每年可节省标准煤621.8万吨。
钢渣代替水泥使用可节省水泥生产所用的石灰石、黏土质原料，每生产1吨水泥需要消耗1.1吨石灰石和0.18吨黏土质原料。若年产5139万吨钢渣粉，相当于节省石灰石资源5652.9万吨，节省黏土925.02万吨。
每吨水泥平均热耗0.12吨标准煤，平均电耗为110千瓦时，每生产1吨水泥产生0.815吨的CO2。因此，每年生产5139万吨钢渣粉，可减少CO2排放4188万吨。
