首先，将采取到的矿石样本送至螺旋溜槽之中，随后会将其样本进行处理，一般情况下会将其处理为中矿、粗砂、细泥等这三种，再将粗砂来选金，矿物质与黄铁矿的镶嵌是十分密切的， 其矿石样本的含金量是比较少的，约至每吨0.13g，通过螺溜之后，将其粗砂来采取分级方式处理，这样就可以对其金属物质进行回收。在矿石的工艺流程工程中最不可或缺的就属摇床操作，这样不仅可以将回收回来的产品应用至金属矿石中或者是黄金矿中。在摇床等工艺处理之后，金品位的含金量可达黄金矿每吨，而螺旋溜槽中的生存率将在0.09% 之间，这对选矿厂的尾矿来说矿石样本的生存率将在1.3% 左右，但是其生产的多数是利用摇床而获取的到的品味较低的金属精矿。而每天选矿厂中的生产率可以达到矿量生产的1000 吨，随后通过摇床的工艺来进行处理后可得到30 克每吨的精矿，最后将品位较低的金矿与精金矿等两者一起纳入浸出的系统之中，该系统可以对两者进行有效的回收与利用，还能对其进行再次加工。

• 选矿的强磁除铁工艺

通过螺旋溜槽进行处理过程中产生的中矿，其中富有十分丰富的铁、硫等物质较高，不符合将其作为陶瓷生产的原料，所以这距离陶瓷生产技术方面的标准具有一些差距，因此这就需要将铁矿物和硫矿物作进一步去除处理工作。由于铁矿物、硫矿物等存在着自己的形式，因此可以采取多种去除方案以及工艺处理，其中一种方式就是对其进行磨矿处理，随后采取弱磁筛选，在筛选后则可以将其放置在浮选流程的阶段。

还有一种方式就是通过对其进行选择强磁筛选，在进行强磁选择后给予浮选，在整个工艺流程完成之后，就可以将铁矿物和硫矿物去除。通过两种方式的对比，强磁筛选明显要比弱磁筛选要干净的多，所以多数企业会选择第二种方式来进行。而螺旋溜槽处理之后产出的中矿，可以将其应用至钢网板介质，虽然齿板介质比较常用，但是却没有钢网板介质使用的效果好。除铁作用中所使用到的磁感应强度大约在1.8T 左右，这种除铁作业可以有效的提升作业的工作效率。

• 脱硫工艺试验

在强磁处理之后，部分甚至还会存在着硫杂质残留情况，其硫杂质中含有黄铁矿，在经过强磁处理后可以利用反浮选技术来将黄铁矿去除，此项技术主要是通过长石来采取反浮选脱除， 如果只是单纯的将黄药添加是无法将硫进行脱离的，因此可以适当的添加一些丁基黄药来作为浮选，只有这样方可将其硫更好的去除。

一般情况下，比较常见的配药方式为 500 克石灰每吨，200 克硫酸铜，300 克的捕收剂，捕收剂一般选择BK413，30 克丁黄药与起泡剂27 克。

• 应用的效果

通过以上工艺应用与分析可以看出，对选金矿尾矿中存在着的矿石样本利用螺旋溜槽进行处理，综合强磁与摇床技术这两项技术可以有效的获取铁物质和硫物质中含量比较低的长石粉。其中摇床尾矿可以通过井下填充的方式进行，在工艺的各项操作中，细泥等则会通过管路输送至尾矿坝，留下的长石粉则可以将其用至于陶瓷的制作与生产中。