关键词：系统；起爆；系统；可靠性；拒爆； 
引言
目前，导爆管非电起爆系统操作技术简单，成本低廉，适应性强，安全性高等突出优点，因而在各类岩土工程爆破中得到了愈来愈广泛的应用，尤其是城市拆除控制爆破更显示出起爆段数不受限制、一次同时起爆雷管数量多、起爆网路可靠的独特优越性。但是由于其电起爆网路在爆破前不能用仪表检测等原因，在工程爆破中仍有拒爆现象发生，给生产和安全所带来很大影响。为了提高非电起爆系统的可靠性，减小拒爆发生，我们根据多年的工程爆破实践经验，对非电导爆管起爆系统产生拒爆的原因进行分析，并提出相应的预防措施。
1、拒爆的危害及产生原因的分析
在爆破工程, 特别在城市繁华区域高楼、厂房、烟囱拆除等定向爆破、人防坑道及隧道等工程爆破, 如果拒爆率太高, 直接影响爆破效果, 甚至造成重大爆破事故, 后果是不堪设想的。
引起拒爆的原因是多方面的, 主要原因有两点: 一是施工人为因素, 如导爆管捆扎不紧、分布不均匀、漏联、起爆雷管倒装、脚线被拉长、拉伤或打结等。二是自然因素, 主要是导爆管和雷管质量不合格, 如起爆能量不足、雷管装配不良、脚线与雷管脱节、脚线与雷管结合处密封不好引起受潮失效等。
2、预防和处理拒爆的措施
2.1确保产品质量
    优选爆破材料，应使用合格的导爆管和导爆雷管，禁止不同厂家生产的不同品种和不同性能参数的雷管掺混使用，禁门使用过期失效和变质的导爆管和雷管。
    生产厂家应不断完善质量检测手段，确保投放市场的爆破器材质量可靠，同时不断开发性能优良的新产品。
    现场应加强检查提高施工操作人员的质量管理意识_在爆破器材库存管理和爆破作业中，随时注意爆破材料的外观质量，如塑料导爆管是否存在明显的缺陷，导爆管和雷管的连接是否牢固，炸药是否出现过期变质的趋向。
2.2提高施工质量
    加强施工管理，提高施工质量特别是要做好填塞质量，不能损坏导爆管，装填时，手扶导爆管，使其紧靠孔壁，使用较小直径的炮棍，轻轻送药，逐渐加重捣泥力量，尽量减少炮棍与导爆管的摩擦。
    爆破网路连接要仔细，导爆管和雷管捆绑要结实;导爆管不要联得太紧，要有定的松驰性和柔性;起爆雷管聚能穴，必须背向导爆管的传爆力向(除非产品有特殊要求)，同时应将同组导爆管理顺，避免起爆雷管靠近相邻孔导爆管或避免雷管聚能穴直接指向相邻孔导爆管
    网路连接完毕后，应由有经验的爆破工、安全员或工程技术人员仔细检查网路，确保全部导爆管和起爆雷管个都连进网路，避免漏联现象发生，每个起爆体用2发雷管起爆来提高网路可靠性。
充分了解和掌握岩石赋存状况，断层的走向和产状、主节理、主裂隙力向和产状等。钻孔时，避免几个炮孔同时穿过同结构弱而或将位于同结构而的炮孔安排在同个段别起爆对存在明显的结构弱而或节理、裂隙发育的坚硬岩石可采用孔内延期起爆，对于岩土工程爆破，可控制一次爆破的规模，尤其是确保起爆网路的地表总延期时间不要太长。
2．3正确处理拒爆
每次爆破作业完成后，都要认真检查现场是否有拒爆，如果发现拒爆，首先要科学地分拒爆的产生的原因，并根据原因有针对性地采取正确的方法及时处理。处理拒爆、残爆时，必须遵守《爆破安全规程》，在技术指导下进行，并应在当班处理完毕，如果当班未处理完毕，当班爆破工必须向下一班爆破工交接清楚。处理拒爆时，必须遵守下列规定：
1）由于网路连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。
2）浅眼爆破，可在距拒爆炮眼至少0.3m处另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。
3）严禁用镐刨，或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出雷管。不论有无残余炸药，都严禁在炮眼残底继续加深；严禁用打眼方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（或残爆）炮眼。
4）处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须收集末爆的雷管。
5）在拒爆处理完毕前，严禁在该地点进行同处理拒爆无关的工作。除此之外，根据《爆破安全规程》还需要注意的问题或可采取的方法有：
1）处理拒爆时，除爆破工、班组长外，其他人员不得进入现场，并应设警戒。
2）若起爆后雷管全拒爆，应等一定时间（使用瞬发电雷管时，至少5min；使用延期电雷管时，至少15min），然后爆破工才能进入工作面进行检查。
3）个别炮眼较浅的拒爆，可用木制、竹制或其他不发生火星的材料制成的工具，轻轻地将炮眼内填塞物掏出，重新装药起爆。
4）若所用炸药为非抗水硝铵类炸药，可取出部分填塞物，向孔内灌水，使炸药失效，然后再作进一步处理。
结束语
科技在发展，技术在进步。相信无起爆药雷管，高安全度雷管，高威力、高猛度、低感度矿用炸药及各种新型装药器械会脱颖而出，更为安全可靠的起爆系统会不断完善，不断创新。
参考文献
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