根据某沙场场地实际情况现设计砂石生产线如下：

　　现有设备及场地：600*900破碎机一台，1560老型振动筛一台，1860老型振动筛一台，制沙机一台，现有场地最小宽度75米长度5里。

　　拥有非常富裕的场地，制砂机已经定型的前提下的设计思路如下：

　　制砂机故障率与是否均匀给料有很大的关系，并且制砂机放在这条生产线上感觉到有些偏小。（最大进料粒度只有52mm，每小时处理能力60到80吨），所以考虑制沙线与碎石线分别组成单独的回路，这样的话虽然初期投入资金比较多，但能够做到即增加了产量又有效的保护了制砂机。

　　以下分为三个工段来解释砂石生产线设计思路：

　　粗破工段：包括导料仓，给料机，振动筛，破碎机及部分输送带。

　　在导料仓与690头破前按照成都地区相对成熟的布线方案放置一台可调速电机驱动的平板式给料机与现有的1560振动筛。

　　分析如下：

　　1，放置可调速电机驱动的平板式给料机有利于整条生产线的均匀给料，并对69机起到保护作用，减少69机由于下大石块卡机与下小石块时的量大堵机现象的出现。

　　2，在1560振动筛上冲选出原沙及小原石，在振动筛下安装一条双向输送带，需要原石时左面打堆，不需要原石时可以从右面铁板导槽冲入主输送带进入细碎工段。

　　3，建议采购69机时选择铸造机壳。铸造机壳相对焊接机架不容易开裂。

　　细碎工段：由SJ1200圆锥机与3YJS2154高效园振动筛及部分输送带组成。

　　该工段要充分利用这两台机各自的优点，1200圆锥机吃料大（180mm以内的石料都能进入机口），出来的石料一次成型率高。高效园振动筛的双排偏心激振源，振动频率高，幅面宽，能够进行有效的筛分。

　　计划在该工段提出0~6细沙与6~31.5的成品石料，和50以上的回笼料，只把31.5~50的石料送入下一道治沙工段这样一则可以减轻制沙工段的工作负荷，二者可以减少不必要的已经成型的沙石料重复加工的耗用。

　　制沙工段：由于前两道工段已经完成一半的成品沙石提取工作，所以理论上来说进入该工段的石料对现有的制砂机的负荷相对减轻许多，换句话说也就减少了制砂机的故障率。