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管链输送机运行原理及应用范围
管链式输送机包括主动链轮转角链轮、回转链条、载料链片、循环输送管、和进、出料口，回转链条套装在主动链轮和转角链轮上，载料链片垂直插装在回转链条上，循环输送管套装在回转链条外，主动链轮、转角链轮、回转链条、载料链片和循环输送管构成一封闭的粉体输送回路。
管链式输送机适用范围广，既可以垂直、又可以水平、更可以斜角全方位多角度输送物料，且提升高度高、输送长度长、能耗低、占地面积小。
应用领域：
精细化工：颜料、染料、涂料、炭黑、钛白粉、氧化铁、陶瓷粉、重钙、轻钙、膨润土、分子筛、高岭土、硅胶粉、活性炭等。
农药矿石：尿素、氯化铵、碳酸氢铵、苏打粉、固体农药、钨粉、农药助剂、铜精矿粉粉、磷矿粉、氧化铝粉等。
建筑材料：水泥、陶土、黄沙、石英沙、粘土粉、硅石、石灰石粉、白云石粉、木屑粉、玻璃纤维、二氧化硅、滑石粉等。
食品工业： 面粉、淀粉、谷物、奶粉、食品添加剂等。
管链输送机结构及优势
管链输送机又名管链式输送机，环链输送机、盘片输送机，链管输送机，管链输送机等。管链输送机由主动箱（从动箱）、电机减速机、链轮、输料管道，带盘片的输送链条组成。
管链输送机，包括机尾箱和机头箱，机头箱内部安装主动链轮，且主动链轮连接电机，而机尾箱内部安装被动链轮， 主动链轮与被动链轮之间连接链条，机头箱与机尾箱间的圆形输料管内安装链条，输料管上设进料口，机头箱下部或输料管上设有 出料口。我们对机头箱、链条结构、主动链轮、机尾箱等进行了结构优化设计。 管链输送机的新型输料管为分节组装成整体圆管， 达到完全密封效果，用于极细粉尘料、有害材料及相关各种场合，十分有利于环保。同时还具有料位准确，维修率低，可靠耐用，输送效率高，使用寿命长的特点。完全满足各种场合使用，如倾斜、转弯、垂直，并可以在一条巷道上多条并联平行安装，满足了多位上料、卸料的运行
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管链输送机保养
输送机长期使用，物料粉尘不可避免的会粘在链条上，造成润滑油粘度过大，设备运行过程中阻力加大，造成电机负载过重，因此，对链式输送机的保养是日常生产活动中不可缺少的工作。可以使用润滑油对每节链条的轴销进行润滑，保持部件运行正常。
链式输送机经过长时间运行，必定会有一定的磨损，出现链条松动的现象，这是由于电机转动对链条的拉力和物料运动的阻力造成的链条拉伸现象，用户有两个方法对其进行调整，一是停机以后可以取下一节链条，保持链条有一定的张紧力，另外一个方法是对设备进行调整，调整拉紧螺栓使链轮头轮和尾轮的间距加大，保证链条的张紧力。
链式输送机的保养是设备正常运行的保证，常见的保养方法及部件有链条部分润滑和张紧力的调整，另外一个方面就是对设备进行清理。设备停机以后，对机壳内部的残存的物料进行清理，可以保证设备在运行时阻力减小，同时又能防止电机启动时负载过大，延长电机的使用寿命。另外，在使用过程中也需要注意对减速机的维护和保养，在使用前可以检查减速机是否缺油，有无噪音等现象，及时排查故障，以免影响链式输送机的正常使用。
管链输送机输送原理
管链输送机输送物料是在密闭管道内，以链片为传动构件带动物料沿密封的管道内运动；当水平输送物料时，物料受到链片在运动方向一个推力作用，当料层间内摩 擦力大于物料与管壁外摩擦力时（这是基于力学原理），物料就会随链片向前运动，形成稳定的物料流；当管链输送机垂直输送物料时，管内物料受到链片向上的一 个推力，因为下部给料阻止上部物料下滑，产生了横向侧压力，所以增强了物料的内摩擦力，当物料间的内摩擦力大于物料与管内壁外摩擦力及物料自重时，物料就 随链片向上输送，形成连续物料流。上述是管链输送机输送物料基本原理介绍！
管链输送系统的优势：
1、结构紧凑，占用空间小，可以三维改变输送方向。
2、全封闭式输送，无粉尘溢漏，出口不必设置除尘器。在输送物料时可充装气体。
3、物料沿着管子平滑输送，物料破损少，缓慢的弯道输送使很少的物料颗粒产生碎屑。
4、能耗**--运行成本**，整套系统只有一个电机来带动。
5、不会产生系统堵塞--适合输送多种形态的物料。
该设备：环保，低能耗，原料粉尘不飞扬，作业环境清洁。安全性高，管路不杂乱，不受任何地形、角度与高度影响，原料不会塞车。输送能力大，输送距离：单台设备水平最大输送距离60米，垂直最大提升高度40米，功率0.2-22千瓦。
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